“逢春”腾飞，应强化现场管理
发布日期2011-02-01 浏览次数：3122
管理是企业生存之本，现场是公司立足之地，现场管理是企业的基础管理。公司的现场管理不能适应新形势的要求，在一定程度上制约着企业的生存发展。为此，强化现场管理乃当务之急。
从观念上看，许多公司领导重市场轻现场，认为公司的主要任务是抓市场，把精力过多地放在开拓市场上，对现场管理很少顾及。从思路上看，对现场管理缺乏科学、系统的认识，管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，没有从实现生产力要素的合理组织和有效运行的高度来认识。现场管理走进了“现场年年抓，卫生天天搞，问题时时有”的怪圈。从主体上看，不少生产一线职工心态不稳，思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人进行与生产无关的活动却无人整顿等。还有管理不到位的现象也比较严重，据资料显示，发生的各类事故有90%以上是由于违章操作、现场监督不力造成的。由于制度执行不严、责任得不到落实，造成现场人为性问题增多。比如劳动纪律松懈、原始记录不规范、现场物品随意堆放、环境脏乱等。
市场竞争激烈，企业在调整经济结构、发展生产、保生产运行等方面所遇到的一系列问题，也给现场管理加大了难度。一是生产能力过剩，造成现场静态的生产要素增多。产品生产能力利用不足。生产能力过剩，必然造成闲置、呆滞、报废、停用的生产要素增多，这些资产因不能及时有效处置，长期堆积在生产现场，给企业的现场管理工作加大了难度。二是设备工艺老化，造成现场潜在的生产隐患增多。不能及时更新、改造，生产中潜在或暴露的问题愈来愈多，给生产安全稳定运行造成威胁，也给现场管理工作加重了负担。三是由于企业生产规模扩大，新建、扩建项目增多，给现场管理带来极大的风险。
现场管理滞后，必然给公司带来诸多危害。比如生产系统存在的事故隐患和不安全因素增多，不利于公司安全生产；生产环境得不到有效维护，脏、乱、差现象上升，有损公司整体形象；跑、冒、滴、漏现象得不到有效控制，容易造成资源浪费、消耗膨胀、效益流失；管理缺乏科学化、规范化、标准化，影响现场人流、物流、信息流的准确运作，不利于提高生产效率；现场的各生产要素和生产环节，包括操作者、管理者、设备、原材料、工艺检测方法、环境、资金、能源、信息等方面得不到有效监控和保证，势必影响产品质量的提高。
要扭转目前现场管理不力的局面，我认为必须从现场抓起。对管理层来说，最有效、最经济的作法是直接面向现场的管理，可以减少管理层次和环节，降低管理成本，提高管理效率。面向群众，面向基层，面向生产，生产指挥到现场，思想政治工作到现场，仍然是我们改善管理、加强管理的法宝。要强化现场专业管理。专业管理是现场管理的核心，现场管理中涉及的专业因素是全方位的。所有专业搞好了，就能为搞好现场管理提供一份保证。要合理配置生产要素。从现场管理的本质看，现场管理的主要任务是合理地组织现场的各种生产要素，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行状态，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。要加大对现场管理的投入，包括人、财、物和精力方面的投入。充实现场管理人员，建立健全现场管理制度和现场应有的物质基础（比如改造、更新老化的工艺、设备，优化、改善生产作业环境和现场设施等），加强对现场管理的组织、领导和考核，不断探索新的现场管理思路，运用先进的管理方法和手段，不断提高现场管理水平，为公司全方位参与市场竞争提供强有力的现场保证。
（文：林剑）
从观念上看，许多公司领导重市场轻现场，认为公司的主要任务是抓市场，把精力过多地放在开拓市场上，对现场管理很少顾及。从思路上看，对现场管理缺乏科学、系统的认识，管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，没有从实现生产力要素的合理组织和有效运行的高度来认识。现场管理走进了“现场年年抓，卫生天天搞，问题时时有”的怪圈。从主体上看，不少生产一线职工心态不稳，思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人进行与生产无关的活动却无人整顿等。还有管理不到位的现象也比较严重，据资料显示，发生的各类事故有90%以上是由于违章操作、现场监督不力造成的。由于制度执行不严、责任得不到落实，造成现场人为性问题增多。比如劳动纪律松懈、原始记录不规范、现场物品随意堆放、环境脏乱等。
市场竞争激烈，企业在调整经济结构、发展生产、保生产运行等方面所遇到的一系列问题，也给现场管理加大了难度。一是生产能力过剩，造成现场静态的生产要素增多。产品生产能力利用不足。生产能力过剩，必然造成闲置、呆滞、报废、停用的生产要素增多，这些资产因不能及时有效处置，长期堆积在生产现场，给企业的现场管理工作加大了难度。二是设备工艺老化，造成现场潜在的生产隐患增多。不能及时更新、改造，生产中潜在或暴露的问题愈来愈多，给生产安全稳定运行造成威胁，也给现场管理工作加重了负担。三是由于企业生产规模扩大，新建、扩建项目增多，给现场管理带来极大的风险。
现场管理滞后，必然给公司带来诸多危害。比如生产系统存在的事故隐患和不安全因素增多，不利于公司安全生产；生产环境得不到有效维护，脏、乱、差现象上升，有损公司整体形象；跑、冒、滴、漏现象得不到有效控制，容易造成资源浪费、消耗膨胀、效益流失；管理缺乏科学化、规范化、标准化，影响现场人流、物流、信息流的准确运作，不利于提高生产效率；现场的各生产要素和生产环节，包括操作者、管理者、设备、原材料、工艺检测方法、环境、资金、能源、信息等方面得不到有效监控和保证，势必影响产品质量的提高。
要扭转目前现场管理不力的局面，我认为必须从现场抓起。对管理层来说，最有效、最经济的作法是直接面向现场的管理，可以减少管理层次和环节，降低管理成本，提高管理效率。面向群众，面向基层，面向生产，生产指挥到现场，思想政治工作到现场，仍然是我们改善管理、加强管理的法宝。要强化现场专业管理。专业管理是现场管理的核心，现场管理中涉及的专业因素是全方位的。所有专业搞好了，就能为搞好现场管理提供一份保证。要合理配置生产要素。从现场管理的本质看，现场管理的主要任务是合理地组织现场的各种生产要素，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行状态，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。要加大对现场管理的投入，包括人、财、物和精力方面的投入。充实现场管理人员，建立健全现场管理制度和现场应有的物质基础（比如改造、更新老化的工艺、设备，优化、改善生产作业环境和现场设施等），加强对现场管理的组织、领导和考核，不断探索新的现场管理思路，运用先进的管理方法和手段，不断提高现场管理水平，为公司全方位参与市场竞争提供强有力的现场保证。
（文：林剑）
